目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：      
1)        整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；      2)        生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)； 
3)        需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；             
4)        可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；             
5)        質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；             
6)        訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計(jì)算成本；             
7)        經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。             
             
系統(tǒng)采用RFID編碼方式進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個(gè)單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。             
1） 建立實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運(yùn)營的暢通提供保證；             
2） 減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉庫；             
3） 建立生產(chǎn)線實(shí)時(shí)信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通；             
4） 提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強(qiáng)化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識；             
5） 建立業(yè)務(wù)跟蹤的實(shí)時(shí)信息，保障成品及時(shí)交貨；             
6） 建立透明化的計(jì)件工資體系，實(shí)時(shí)反映工人實(shí)際生產(chǎn)狀況；             
7） 加強(qiáng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準(zhǔn)確的依據(jù)。             

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理:             
◎以RFID標(biāo)簽(射頻感應(yīng)式ID卡，ID卡可以循環(huán)使用)取代紙張之作業(yè)工單,或是將RFID貼付于作業(yè)工單；             
◎ 每個(gè)工人都配有一張同考勤用的員工卡；             
◎于每個(gè)工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)中安裝設(shè)置一臺(tái)RFID讀卡器（數(shù)據(jù)采集器）；             
◎ 工人在生產(chǎn)時(shí)先刷自己的員工卡，再刷工單上配的物料卡（ID卡），開始工作，系統(tǒng)開始采集數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)實(shí)時(shí)上傳)，完成一個(gè)工單后，再刷下一個(gè)工單的物料卡(ID卡)，不用再手工記錄；             
◎ 系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，每個(gè)工作單的耗時(shí)，正進(jìn)行到哪到工序等現(xiàn)場信息；             
◎ 員工可以通過刷卡終端顯示屏查看自己全天的生產(chǎn)記錄。             
◎系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出每個(gè)組、每個(gè)工位、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費(fèi)。             
1.直接效益              
    ◎ 管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個(gè)人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。              
    ◎ 運(yùn)作自動(dòng)化 自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動(dòng)核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。              
    ◎ 信息數(shù)據(jù)化 即時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計(jì)算產(chǎn)能與生命周期，自動(dòng)產(chǎn)生各種智能分析報(bào)表。              
    ◎ 工作高效化 通過系統(tǒng)提供的精確實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，降低人力浪費(fèi)             
2、系統(tǒng)的價(jià)值飛躍              
    應(yīng)用科啟奧的RFID生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理方案后，除了為企業(yè)帶來上述效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價(jià)值的飛躍：              
    工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)              
    ◎ 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個(gè)人的部門。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝動(dòng)作無法做大規(guī)模的驗(yàn)證              
    ◎ 應(yīng)用本解決方案后，相當(dāng)于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個(gè)工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進(jìn)進(jìn)步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。              
    ◎ 使個(gè)別的小改進(jìn)變成全員的改進(jìn)。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠(yuǎn)都會(huì)重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)。              
    ◎ 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！              
    做到公平              
    ◎ IE所制定的工序單價(jià)很多都沒有實(shí)現(xiàn)經(jīng)過大量的驗(yàn)證，導(dǎo)致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢。現(xiàn)場分工時(shí)會(huì)造成人為的分配不公平。              
    ◎ 應(yīng)用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時(shí)單價(jià)是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生產(chǎn)，實(shí)時(shí)調(diào)度投資回報(bào)分析              
                  
    ◎ 可以節(jié)省人工成本5-8%              
    ◎ 生產(chǎn)損耗降低10-20%              
    ◎ 生產(chǎn)力提高10-30%              
    ◎ 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存              
    ◎ 對客戶提高更好的服務(wù)