1.考慮到銅版紙的表層平滑且吸墨能力差，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)印刷大版時(shí)，應(yīng)盡可能保持“深墨薄印”。換句話說，就是應(yīng)當(dāng)適度地加重墨相，令其印刷油墨層相對(duì)應(yīng)或變薄，進(jìn)而能夠滿足對(duì)印刷色彩的要求，并避免重疊印刷。與此同時(shí)，考慮到紙的黏附性能差，因而油墨印刷層有時(shí)候會(huì)因粉而褪色。因而，印刷第一種顏色能夠采用19號(hào)樹脂油做為調(diào)墨油。
2.必須嚴(yán)格把控墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試，以保證墨水層勻稱且明亮。銅版印刷壓力應(yīng)勻稱且適度。壓力過大非常容易造成刁峰等情況，而且非常容易造成諸如印刷不清楚的缺陷，并增加印刷版磨損。反之，非常容易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不牢固，而盲目增加墨層以填補(bǔ)考慮到壓力不夠造成的版塊發(fā)花如此便非常容易造成臟、干燥慢、重疊等不良影響。
3.在印刷商標(biāo)和包裝產(chǎn)品時(shí)，一般來說采用銅版紙的淺色做為背景顏色，并且經(jīng)過疊色套印而成。不規(guī)范的印刷操作過程非常容易造成某些問題進(jìn)而影響到印刷質(zhì)量。因而，在制取基色印刷油墨時(shí)，應(yīng)盡可能挑選耐高溫耐光性印刷油墨。稀釋劑最好是用增白漿料配置，使基色在最后印刷效果比較好，以避免基色先印非常容易磨損毀壞印刷油墨層。
4.每批銅版紙正式使用前，應(yīng)檢測(cè)剖析其光澤度，酸值，堿度，吸水性，干燥性，柔韌性和表層融合強(qiáng)度等一連串問題，并采取有效的生產(chǎn)工藝措施。依據(jù)紙張的特點(diǎn)，調(diào)節(jié)墨水的粘度和流動(dòng)性，保持標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)合理生產(chǎn)加工，避免印刷不良現(xiàn)象。
5.應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)印刷油墨粘度是不是最合適，假如印刷墨層太厚，太稠，也會(huì)造成紙張掉粉進(jìn)而沉積在版塊上，在這樣的情況下應(yīng)充分考慮采用輔助材料來調(diào)節(jié)印刷油墨的質(zhì)量，這樣都可以大大提升銅版紙的印刷質(zhì)量。
