與傳統(tǒng)作業(yè)流程相比，以“貨到人”模式為核心的智能倉儲管理系統(tǒng)自動化、信息化、智能化程度較高。一方面，通過使用智能手持終端設(shè)備，可大幅降低工人勞動強度，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量；另一方面，配套的機器人調(diào)度系統(tǒng)和智能倉儲管理系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對倉儲進行布局，大幅提升倉儲作業(yè)效率和跨產(chǎn)線生產(chǎn)安全性。
質(zhì)檢，原材料入庫前需經(jīng)專人檢驗
為確保生產(chǎn)正常運行，原材料入庫前需要經(jīng)專人檢驗，并通過托盤指示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理。每個托盤指示器上都有一個條碼，收貨時通過PDA手持終端設(shè)備實現(xiàn)與對應(yīng)托盤貨物的綁定，托盤指示器通過不同顏色的燈光代表物料的不同狀態(tài)，比如紅色代表未經(jīng)過檢驗，當檢驗員完成檢驗，在PDA手持終端設(shè)備上進行確認，隨后系統(tǒng)會發(fā)射無線信號，將托盤指示器指示燈變?yōu)樗{色或綠色；如果檢驗員需要尋找某一個貨物，只需要在PDA手持終端設(shè)備上輸入物料代碼，對應(yīng)的托盤指示器就會發(fā)出聲光提示。
入庫
驗收完的物料由專人送至入庫工作臺，工作人員使用PDA手持終端設(shè)備掃描托盤指示器上的條碼，系統(tǒng)便會自動分配一臺倉儲機器人馱著相應(yīng)貨架來到工作臺，而工作人員只需把左側(cè)托盤上的物料放至貨架上，并用掃描槍設(shè)備掃描物料上的條碼和所放貨位的條碼，便完成了入庫工作。
產(chǎn)線自動上料
智能倉儲管理系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)對接，當生產(chǎn)管理系統(tǒng)完成對各條產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃排程后，該生產(chǎn)計劃會自動推送到智能倉儲管理系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)收到的生產(chǎn)計劃自主計算所需原材料所處具體位置，并自動下發(fā)控制指令給移動機器人，移動機器人將貨物搬運到倉庫出庫工位。
出貨
出庫工位工作人員根據(jù)電腦顯示屏上的系統(tǒng)指示，揀出相應(yīng)物料放入物料周轉(zhuǎn)車上的料箱中，一組揀選完成后，物料周轉(zhuǎn)車由倉儲機器人自動送至提升機，隨后進入車間產(chǎn)線。
深圳銷邦科技是國內(nèi)領(lǐng)先的手持終端設(shè)計、生產(chǎn)廠家，研發(fā)的PDA手持終端設(shè)備是委托富士康以世界品質(zhì)標準制造，集PDA、數(shù)據(jù)終端、掃描器和成像儀等多種功能于一身，全面支持一維、二維條碼掃描、DPM識讀、RFID標簽識讀等數(shù)據(jù)采集方式。IP67高工業(yè)等級，同時內(nèi)置的多模式無線網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通訊以及先進的數(shù)據(jù)采集功能。廣泛應(yīng)用在時尚、物流、交通、醫(yī)療、制造、金融、政府公用等行業(yè)。
