分色軟片直接影響版質(zhì)量和印刷效果。由于柔版印刷使用網(wǎng)紡輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴都呈某一角度排列（目前多為60度或45度），為了避免電紋，柔性版軟片加網(wǎng)角度與膠印的相比有7.5度的差別。若底片用平式曝光機(jī)制版，在制軟片之前就應(yīng)該根據(jù)印版滾筒直徑、貼版雙面膠的厚度、才厚度對(duì)圖文進(jìn)行壓縮，還應(yīng)該注意軟片與版材圖文表現(xiàn)性能的匹配。采用磨砂底片會(huì)更加有利于印版的制作。

 

首先應(yīng)根據(jù)所用油墨種類選擇相應(yīng)版材，并不是所有版材皆適合使用UV油墨，選擇錯(cuò)誤會(huì)造成印版在印刷過程中腫脹變形。制版過程也十分重要，每一個(gè)步驟的時(shí)間控制都應(yīng)該恰到好處，曝光不足、去粘過度、干燥不足、儲(chǔ)存不當(dāng)都會(huì)降低印版使用壽命。

 

首先網(wǎng)紡輥的選擇應(yīng)遵循如下原則：分色軟片的加網(wǎng)線數(shù)（線／英寸或線／米）應(yīng)與網(wǎng)紋輥一數(shù)的至少為1：3.5，網(wǎng)點(diǎn)印刷應(yīng)達(dá)到1：5的比率。網(wǎng)紋輥的清潔程度也十分重要，網(wǎng)紋定期、徹底地清洗才可以保證油墨傳輸量、油墨顏色匹配以及確保重復(fù)再現(xiàn)性。

 

不同承印物表面應(yīng)使用相對(duì)應(yīng)的油墨系統(tǒng)，如紙張油墨、PE、PP、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、鋁箔材料油墨等等。油墨系統(tǒng)的選擇失誤，或都油墨相容性不良，會(huì)導(dǎo)致油墨在承印物表面的隊(duì)著性能及強(qiáng)度的下降，甚至還會(huì)引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

 

這些因素也影響著油墨的附著，塑料薄膜的印刷適性可以通過對(duì)印刷面的電暈處理和加涂表面涂布層來提高。表面涂布有多種化學(xué)品：丙烯酸、乙烯基等，有溶劑型或水基的。使用凹版輪或柔印加工的，其優(yōu)點(diǎn)是：印刷無(wú)時(shí)間限制，較好的潤(rùn)濕性及油墨結(jié)合力，適用于目前市場(chǎng)上大多數(shù)和油墨，不需要在線的設(shè)備及處理，抗化學(xué)及刮擦性較好，適于同速印刷。缺點(diǎn)是：成本相對(duì)于成品而言經(jīng)電暈處理的材料更為昂貴，而電暈處理是目前用于改善PE／PP表面涂布性、潤(rùn)濕性及結(jié)合力的最為普遍的方法。

 

電暈放電在近距離電極間完成，兩電極一端接高頻高壓電，陣端接地。例如：一般窄幅印刷機(jī)的電暈處理頻率范圍在9－30KHz之間，輸出1－1.5萬(wàn)伏特。在印刷幅面大，速度快的情況下，則需要更高的電壓。在電暈放電處理中，放電過程釋放出所含的電子、離子、質(zhì)子，其中的一些撞擊到聚合物表面加入到自由質(zhì)子的反應(yīng)序列中，可在表面引入官能團(tuán)，這些官能團(tuán)大部分含有碳和氧。通常電暈后薄膜的表面和力應(yīng)達(dá)到40達(dá)因以上才不會(huì)導(dǎo)致油墨脫落。

 

油墨的顏色直接影響到印品色彩質(zhì)量，尤其對(duì)于專色墨而言，通常在油墨室中先上量調(diào)制，使用色度計(jì)來檢測(cè)。肉眼已經(jīng)看不出判別，要求較遍的廠有時(shí)也會(huì)使用要求?，F(xiàn)成現(xiàn)在專業(yè)供應(yīng)商的色度密度儀功能更為完備，儀器可以根據(jù)油墨廠商提供的油墨數(shù)據(jù)庫(kù)，在測(cè)量樣本的同時(shí)給出推薦油墨配色公式，大大提高了工作效率。

 

這個(gè)因素很明顯決定印品質(zhì)量，像柔版印刷中的齒輪杠（是由印刷單元傳動(dòng)系統(tǒng)中某一齒輪陷在印品上形成的周期性杠子）便是由于印刷機(jī)本身的缺陷而影響印品質(zhì)量。印刷機(jī)的張力控制能力、制造精度還會(huì)影響套準(zhǔn)以及印刷精度。

 

作為不干膠標(biāo)簽印刷加工的特點(diǎn)，標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸恢币詠矶颊加泻艽蠓至俊?strong>模切加工的質(zhì)量好壞，直接影響標(biāo)簽的貼標(biāo)及使用。目前常見的模切方式有圓壓圓及平壓平兩種，平壓平模切速度慢、精度稍差，而圓壓圓式模切，不但速度快、精度高，機(jī)器調(diào)節(jié)損耗也十分小。目前產(chǎn)品的貼標(biāo)越來越多地采用自動(dòng)貼標(biāo)方式，貼標(biāo)速度也越來越憶，對(duì)于中小標(biāo)簽而言現(xiàn)在250－300Label/Min的速度已不罕見。目前，大家所見到的越來越多的各式圓壓圓模切刀也是應(yīng)運(yùn)而生的產(chǎn)物。其中實(shí)心圓壓圓模切刀使用壽命長(zhǎng)、模切精度高、運(yùn)行快，適合中長(zhǎng)版活；而與磁性滾筒配合使用的薄板式圓壓圓模切刀，使用壽命稍短于一體式模切刀，但模切精度，運(yùn)行速度同樣出色，適合于中短版活。而且，圓壓圓模切刀在近十年來的歐美市場(chǎng)有價(jià)格平穩(wěn)下降的態(tài)勢(shì)，目前為止降幅達(dá)到30－50％不等。模切刀的發(fā)展對(duì)于不干膠標(biāo)簽的輪轉(zhuǎn)印刷方式包括柔性版印刷是一個(gè)極大的推動(dòng)。

 

靜電這一因素往往容易被人忽視，但在實(shí)際生產(chǎn)中靜電往往是十分重要的影響因素。靜電是通過摩擦和感應(yīng)形成的，在薄膜上更為明顯。所以整個(gè)不干膠的的制造、印刷過程都會(huì)產(chǎn)生靜電電荷會(huì)在材料和機(jī)器上面進(jìn)行，若不及時(shí)去除，會(huì)給不干膠帶來很多麻煩和質(zhì)量問題，在標(biāo)簽加工中可能由靜電引起的問題：

 

1、印刷質(zhì)量（所有印刷方式）：在標(biāo)簽上表現(xiàn)為針眼或網(wǎng)丟失，每一處缺陷是由到一定數(shù)量的電荷局部放電（可以看作是小型的爆炸）造成；

 

2、油墨聚集或排斥：材料或機(jī)器上的靜電會(huì)造成油墨在材料上分布不均勻，看起來深一塊淺一塊；

 

3、模切／排廢質(zhì)量：表現(xiàn)為標(biāo)簽與排廢料一起被卷走，于是操作者往往會(huì)誤認(rèn)為模切刀壓力不足，而向模切刀施更大壓力，這樣發(fā)刀很容易被磨損或毀壞，從而減少使用壽命。

 

4、張力質(zhì)量：在分條及倒卷材料時(shí)，靜電過大會(huì)導(dǎo)致倒卷不均勻，引起滲膠。

 

5、復(fù)膜質(zhì)量：復(fù)膜層由于靜電吸引，過早貼合，導(dǎo)致復(fù)膜不平整。

 

6、貼標(biāo)質(zhì)量：標(biāo)簽在貼標(biāo)時(shí)不正常出標(biāo)，而是隨底紙運(yùn)行，影響貼標(biāo)速度和質(zhì)量。

 

7、打孔質(zhì)量：在對(duì)標(biāo)簽打孔之后，廢料仍舊停留在紙張上。

 

8、熱轉(zhuǎn)移／激光打印質(zhì)量：一部分打得上，一部分打不上，打印質(zhì)量有差別（深或淺）。

 

9、將灰塵吸到承印物或印版上，在印品上形成魚眼或白點(diǎn)缺陷；

 

10、電擊操作者或其它員工：這種體驗(yàn)很多輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)操作者都曾有過，不僅降低產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，惡化操作者勞動(dòng)條件，嚴(yán)重的甚至?xí)鸹馂?zāi)等事故；

 

11、靜電問題的解決：

 

①感應(yīng)：在印刷路徑上設(shè)置金屬絲去除或中和靜電。簡(jiǎn)便、低成本，但需要預(yù)選安裝。除靜電的金屬絲和機(jī)器必需分別良好接地。有的印刷機(jī)把除靜電的金屬絲接在機(jī)器柜架上，這樣往往不能起到最好的除靜電效果，電荷會(huì)在機(jī)器上累積，同樣會(huì)引起質(zhì)量問題。金屬絲于材料之間的距離也十分重要，一般金屬絲不要直接接觸承印物表面，稍離開一點(diǎn)距離效果更好，如果材料較厚，雙面去除效果更好，如果材料較厚，雙面去除效果更好。但要注意，雙面去除時(shí)，金屬絲不宜成對(duì)對(duì)稱分布，錯(cuò)開安裝，會(huì)有與日俱增效果。

 

②電離：使用可放出大量正負(fù)離子的材料，帶電材料根據(jù)中和需要吸收所需數(shù)量的正負(fù)離子。這樣的方法需要專門的設(shè)備，但效果十分理想。