目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：      
1)        整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；      2)        生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)； 
3)        需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；             
4)        可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；             
5)        質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯；             
6)        訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本；             
7)        經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。             
             
系統(tǒng)采用RFID編碼方式進行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。             
1） 建立實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運營的暢通提供保證；             
2） 減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實時數(shù)據(jù)的準確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉庫；             
3） 建立生產(chǎn)線實時信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通；             
4） 提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識；             
5） 建立業(yè)務(wù)跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；             
6） 建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產(chǎn)狀況；             
7） 加強對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實現(xiàn)管理精細化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準確的依據(jù)。             

系統(tǒng)實現(xiàn)原理:             
◎以RFID標簽(射頻感應(yīng)式ID卡，ID卡可以循環(huán)使用)取代紙張之作業(yè)工單,或是將RFID貼付于作業(yè)工單；             
◎ 每個工人都配有一張同考勤用的員工卡；             
◎于每個工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)中安裝設(shè)置一臺RFID讀卡器（數(shù)據(jù)采集器）；             
◎ 工人在生產(chǎn)時先刷自己的員工卡，再刷工單上配的物料卡（ID卡），開始工作，系統(tǒng)開始采集數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)會自動實時上傳)，完成一個工單后，再刷下一個工單的物料卡(ID卡)，不用再手工記錄；             
◎ 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，每個工作單的耗時，正進行到哪到工序等現(xiàn)場信息；             
◎ 員工可以通過刷卡終端顯示屏查看自己全天的生產(chǎn)記錄。             
◎系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費。             
1.直接效益              
    ◎ 管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。              
    ◎ 運作自動化 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。              
    ◎ 信息數(shù)據(jù)化 即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計算產(chǎn)能與生命周期，自動產(chǎn)生各種智能分析報表。              
    ◎ 工作高效化 通過系統(tǒng)提供的精確實時生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)，降低人力浪費             
2、系統(tǒng)的價值飛躍              
    應(yīng)用科啟奧的RFID生產(chǎn)實時動態(tài)管理方案后，除了為企業(yè)帶來上述效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價值的飛躍：              
    工藝改進的永動機              
    ◎ 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個人的部門。設(shè)計的生產(chǎn)工藝動作無法做大規(guī)模的驗證              
    ◎ 應(yīng)用本解決方案后，相當于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進進步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。              
    ◎ 使個別的小改進變成全員的改進。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠都會重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進的永動機。              
    ◎ 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！              
    做到公平              
    ◎ IE所制定的工序單價很多都沒有實現(xiàn)經(jīng)過大量的驗證，導(dǎo)致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢?，F(xiàn)場分工時會造成人為的分配不公平。              
    ◎ 應(yīng)用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生產(chǎn)，實時調(diào)度投資回報分析              
                  
    ◎ 可以節(jié)省人工成本5-8%              
    ◎ 生產(chǎn)損耗降低10-20%              
    ◎ 生產(chǎn)力提高10-30%              
    ◎ 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存              
    ◎ 對客戶提高更好的服務(wù)